2026.11.11

食品・物流工場の保全人手不足を解決！コンベヤの周辺部品交換が専門知識なしで誰でも可能に。大手食品工場で採用が進む『セパレートジョイント』の活用実例を公開プレスリリース

ユニバーサルジョイントの専門メーカー、株式会社三好キカイ（本社：兵庫県川西市、代表取締役：三好公一）は、食品工場や物流倉庫など、大量の段ボールを出荷する自動化ライン向けに、搬送ローラーコンベヤのメンテナンス工数を劇的に削減する分割型締結部品『セパレートジョイント』の活用事例を公開いたしました。

従来、部品交換に長時間のライン停止や専門業者の手配が必要だったコンベヤ周辺の保守作業を、現場スタッフのみで短時間に完結できる仕組みを提供し、製造現場の深刻な保全人手不足の解消を支援いたします。

■ 開発の背景と社会的意義：保全担当1名が複数工場を抱える現場の危機

【1. 出荷量・頻度が多い現場でのライン停止リスク】

調味料や加工食品、日用品など、出荷頻度が高く人海戦術に頼らない大規模工場では、ローラーコンベヤのトラブルによるライン停止が甚大な出荷遅延・損失に直結します。しかし、一般的なコンベヤ用ユニバーサルジョイントは一体型構造の為、消耗部品や周辺パーツを1箇所交換するだけでも、ラインを大幅に分解・解体する必要がありました。

【2. 保全エンジニアの不足と属人化】

少子高齢化と人手不足が進む中、保全担当者わずか1〜2名で広大な1〜2工場を管理しているケースが珍しくありません。機械に精通した熟練者が常に現場に常駐できる体制ではなくなっており、誰でも直感的にメンテナンスできる設備の標準化が喫緊の課題となっています。

【3. コロナ禍や災害時に浮き彫りになった「内製復旧」の重要性（BCP対策）】

感染症対策や災害発生時など、外部の保守業者が工場建屋内に立ち入れない状況下では、自社スタッフだけでラインを復旧させなければなりません。三好キカイのセパレートジョイントは、「専門知識のない現場スタッフでも、周辺部品の交換だけで即座にラインを復旧できる」構造を実現し、工場の事業継続性（BCP）を支える社会的意義の高い製品として評価されています。

■ 『セパレートジョイント』がもたらす現場メリット

【メリット1：ラインを全分解しない「分割（セパレート）構造」】

コンベヤのメインシャフトやフレームを丸ごと分解することなく、交換したいジョイント部分だけを横から挟み込んで脱着可能。作業時間を従来の数分の一に短縮し、突発的なライン停止時間を最小限に抑えます。